做水包砂外墙的装饰公司，最怕听到甲方两句话。一句是“这墙色不匀”，另一句是“远看还行，走近了不像石头”。前一句是颜色的事，后一句是水包砂颗粒均匀的事。粒子这一层没控住——大小搭不搭、疏密匀不匀、有没有被压碎糊在一起——远看是石头，近看就是一层带颗粒的漆。偏偏验收的时候，甲方一定会走近看。
现场最容易犯的错，是把这两件事混着说，结果查的方向全错。水包砂颗粒均匀，说的是粒子本身的三件事：大小搭配、疏密分布、粒子完整度。大小混着来，才像天然石的粒径分布；粒子之间要留间距，挤成堆就是“糊”，拉得太开就是“露底”；被压破、糊掉的粒子会失去立体感，颜色也跟着发闷。这三件事管的是“像不像石头”。而颜色深浅是否一致（发花、色差）管的是“这块和那块对不对得上”，属于另一条线，排查和解决的路子完全不同——本篇只讲颗粒这一条。
颗粒不均匀，通常是三个环节里有一环掉了链子。
材料端。粒子在料里要“立得住”，靠的是粒子强度与体系里的悬浮稳定性。粒子偏软，喷涂过程中容易破；悬浮性差，在桶里就沉降分层，上墙后一阵稀一阵密。这一环是先天条件，现场补不回来。
施工端。出料是否连续、走枪是否匀速、枪距气压是否稳定，决定粒子是“铺”上去的，还是“堆”上去的。跳枪、忽快忽慢、反复补喷，都会让分布乱掉。
环境端。温湿度、风力变化大，干燥节奏跟着变。干得太快，粒子来不及定型就互相粘住；干得太慢，粒子又容易塌陷糊面。关键不是“选好天气”，而是同一面墙尽量在同一段环境里做完。
先试喷，定参数。上大面之前，在样板或现场空墙上试喷一块，把枪距、走速、气压、出料量固定住，让每个操作工都照这个来。多彩颗粒控制的第一步不是“手稳”，是“参数一致”。
一面墙同批同缸。一个立面尽量用同一批、同一缸的料。分两次进的料混着用，粒子表现对不上，是最难解释的返工。
宁可快走两遍，不要慢堆一遍。一次喷太厚，粒子在湿膜里滚在一起容易糊；分两遍薄喷、每遍等表干，粒子反而立体、层次清楚。
搭接要有规矩。相邻喷幅留固定的重叠量，接茬压在分格缝上或者整块体量之内，才不会留下一条“分界线”。
尽量分块一次做完。一面墙分两次做、中间换了人，颗粒感就对不上。宁可把一面墙切成几块能一次做下来的，也别整面来回停。
堆积糊面——粒子挤在一起，发闷发平，多半是喷厚了或料太稀。露底稀疏——能看到底，远看偏浅，多是走枪太快、遍数不够。拉花断线——出现丝状痕，是出料不稳或枪口状态不好。粒子破碎——粒径明显变小、边角发毛，多半和粒子强度、喷涂压力有关。先定性是哪一种，再决定补喷、重喷还是局部处理，慌着“整面重做”往往白费一遍料。
水包砂颗粒均匀的验收，两只眼睛分开用。站远了看整面墙的色调和颗粒密度是否一致，有没有明显的块状差异；走近了看粒子的粒径层次、疏密节奏、边角是不是完整的，和当初确认的样板对着比。样板和留样都留着——粒子这层的事一旦有争议，样板是最直接的依据。
颗粒均匀，一半靠用料、一半靠现场。采购的时候，值得问清三件事：这批料的粒子强度什么水平、批次间表现是否稳定、有没有留样机制可以售后比对。立镁家做仿石漆涂料三十年，用大缸生产来压批次差异，几千种彩砂可按来样调色打样，把粒子这一层尽量做在前面——现场能控的是手法，控不了的先天条件，只能在选料时问清楚。
水包砂做出来像不像石头，不看颜色像不像，看粒子立不立得住。大小搭得上、疏密有节奏、粒子不破不糊，这面墙才经得起走近了看。多彩颗粒控制看着是手艺活，其实一半是前置功夫——参数先定、同批同缸、一次做完，把变数压到最少，颗粒自然就均匀了。
